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        端子機壓接方面如何調試

        作者:端子機壓接方面如何調試 來源: 日期:2018/12/11 16:04:18 人氣:4118
        端子機壓接方面如何調試
         

        今天昆山宏日鋼端子機工程師給大家介紹端子機在壓切方面的注意事項,很多用戶購買了我們的產品,雖然我們給調試好了,但是用一段時間會出現寫小問題,特別是端子機方面的,今天就給大家匯總了如何調試端子機。希望能幫助到大家,多全自動端子機產品可點擊查看

        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)

        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
         
        1、兼容性和導線準備

        端子、導線和壓模必須是兼容的。在生產過程中必須保證使用正確的組件。導線截面面積與外徑必須符合端子配套要求。
        壓接前必須將電線絕緣層剝除。剝皮長度必須按照要求,保證導體與絕緣層在端子壓接時的位置正確。絕緣層必須剪的整齊,均勻。
        不允許有絕緣皮殘留在已剝的導體上。
        在剝線時不能損壞或剪斷銅絲。
        絕緣層被剝除后不能有銅絲散亂或分開。
        導體銅絲不能扭曲或捻成線束。
        如果剝好的線不馬上壓接,必須對剝好的導體末端進行保護防止銅絲散亂或弄臟氧化,比如剝線時半剝。
        斷好、剝好的線必須在8周內壓接完。

        2、導體末端

        導體必須水平放置在端子壓線框內,導體末端必須超出壓線框且長超出不能超過1mm。
        導體刷不能妨礙端子的插拔和鎖定功能,不能影響安裝后的密封性和安全性。
        導體刷不應當延伸到端子接插區域。

        3、絕緣外皮末端

        絕緣外皮末端必須伸出絕緣外皮壓接框,但是不允許有絕緣外皮延伸到芯線壓線框內。

        4、喇叭口

        壓接后在芯線壓接框的邊緣必須具有一個喇叭口,喇叭口的尺寸根據電線直徑變化。

        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)

         
        芯線壓接框的前端喇叭口不是必須的,但是大尺寸要求必須參照后端喇叭口的要求。

        5、切尾

        切尾明顯且長不能超過端子材料厚度的1.0到1.5倍。
        切口毛邊(毛刺)不得超過0.03mm。
        切尾、毛刺不得妨礙端子的安裝和連接,不能損壞電線的絕緣外皮,不能超出安裝殼體從而影響整個接插件的密封性和安全性。

        6、導體壓接

        (1)壓接尺寸和公差

        壓接高度是壓接連接中重要的質量特性之一。
        壓接高度測量是一種快速的、非破壞性的、適合批量生產控制的測量方法。壓接的高度根據導體和壓接方式的不同來制定不同的佳壓接高度。
        壓接高度的公差范圍取決于導體的直徑,見下表:
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)

         
        壓接高度包括它的公差確保了導體的良好壓接和足夠的拉脫力,不考慮壓接框的公差和導體橫截面積的公差。
        壓接寬度是由壓接工具橫向尺寸來決定的。
        壓接寬度必須測量壓接部位的底部寬度且必須是在使用正確的工具前提下執行。
        壓接高度的測量必須是測量芯線壓接框的雙半徑中心,不要在芯線壓接框喇叭口附近測量。
        在壓接操作過程中必須持續不斷的測量高度,并且在每一生產批次和端子的變后或者線束變或壓接工具的設置變后都要進行壓接高度控制測量,見下圖:
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)

        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)

         
        (2)切片檢測

        為評估壓接工具的壓接質量,定期進行芯線壓接框的切片檢測。
        切片必須是芯線壓接框的雙半徑中心位置。
        切片時不能影響或改變壓接導體內部的結構,必要時我們可以使用填充物(樹脂或其他材料)來保證壓接部位的穩定。
        切削和磨削的方向必須與端子開口相反。
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
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        ① 壓接

        芯線壓接框內必須被導體完全充滿,所有的導體銅絲都必須在芯線壓接框內并有明顯的擠壓感。由于不規則導致壓接框內存在空隙是允許的。
        壓線框內側的形狀與導體吻合,很緊密的聯系在一起.所有存在的導體銅絲都應該是在壓線框內,不允許有任何導體銅絲在壓線框外。如果內部銅絲的壓緊感不是很強或有松動感,必須檢查導體銅絲的數量。

        避免過度壓緊,測量壓接過后的壓線框底部厚度,見下表,底部厚度SB必須大于?端子材料厚度。
         
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
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        ② 壓線框壓縫?

        過粗的導體或者過大的壓力或錯誤的壓模會損壞端子的鎖定裝置。
        壓線框必須有良好的接縫。兩邊的包體必須連接在一起并互相支撐。
        支撐長度L必須大于?端子材料厚度,但小不能低于0.1mm。

        ③ 卷邊的對稱性和深度

        如果支撐長度和支撐角度保持良好,壓接框的卷邊可以允許稍許不規則形。
        卷邊不能碰到壓線框內壁。
        支撐角度W可以小于30°。

        ④ 擠出(外展)

        擠出的高度GH不能超過端子材料厚度。
        擠出的寬度GB不能超出端子材料厚度的?。長擠出的寬度不能超過?的材料厚度。
        壓線框底部不能出現破裂。


        (3)拉脫力

        拉脫力測試必須是脫離絕緣外皮的測試,這有利于生產過程的控制保證端子的良好壓接。

        7、絕緣外皮壓接

        (1)絕緣外皮支撐

        在給定的大電纜外徑范圍之內絕緣壓接部分能完全包裹住絕緣層。絕緣層壓要保證絕緣外皮壓接框的兩邊卷邊必須互相接觸重疊且重疊部分至少要有一個端子材料的厚度。
        小的電纜外徑范圍之內可能絕緣外皮和壓接框有一定的間隙(取決于大外徑電纜和小外徑電纜的差距),但是絕緣層壓接框的卷邊重疊部分必須超過一半的卷邊周長。
        絕緣層壓接框的卷邊可能會變形或壓破絕緣外皮,但是絕對不能刺入到導體銅絲內。

        (2)絕緣外皮壓接的傾斜度

        絕緣壓接部位可以有向上的5°傾斜和向下的3°傾斜,見下圖:
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
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        (3)驗證

        測量絕緣外皮壓接高度和寬度時必須檢測相對平坦的部位,絕緣層壓接寬度是由壓接工具所決定的,無法調節。公差一般為-5%到+15%。
        由于電纜外徑的變化比較大,所以不規定絕緣層壓接高度。
        在經過幾次彎曲試驗以后保證絕緣外皮壓接不松動或脫落。

        8、其他要求

        (1)損壞

        端子的連接,特別是端子的鎖定裝置在操作過程中不能損壞或變形。端子應該非常輕松的安裝進配套殼體中。

        (2)彎曲和扭曲
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)
        端子機壓接方面的技巧及要求(全面)

        端子壓接區域的任意方向彎曲度不能超過3°。
        端子壓接框的扭曲度不能超過5°。

        通過宏日鋼端子機工程師的介紹,大家對端子機使用和調試方面有了一定的了解吧,如果在生成過程中有任何問題,請來電咨詢。

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